離散制造
通過(guò)虛實(shí)融合、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和智能分析，正在重塑傳統(tǒng)制造業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式
離散制造解決方案能提供什么？
基于云簡(jiǎn)單的MES/EAM/IOT/CRM整合系統(tǒng)，融合物聯(lián)網(wǎng)能力和深度工位、工藝綁定的生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)，并能夠?qū)⒂唵?、物料、產(chǎn)品、工藝有效融合，提供現(xiàn)代離散工業(yè)數(shù)字化整體解決方案。系統(tǒng)具備優(yōu)秀的工業(yè)接口對(duì)接能力，內(nèi)置大量標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制協(xié)議的零代碼調(diào)用，并可與三維虛擬仿真制造有效整合。
傳統(tǒng)離散制造的痛點(diǎn)
數(shù)據(jù)孤島與碎片化
生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散于ERP、MES等孤立系統(tǒng)，人工錄入易導(dǎo)致實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性不足。
建模與仿真復(fù)雜性
離散制造涉及機(jī)械、電氣、控制等多領(lǐng)域知識(shí)，需構(gòu)建多物理場(chǎng)、多尺度融合模型。
設(shè)備管理低效
依賴人工巡檢，故障響應(yīng)滯后，非計(jì)劃停機(jī)成本高。
資源浪費(fèi)
工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)依賴經(jīng)驗(yàn)，能耗與材料利用率難以量化優(yōu)化。
離散制造解決方案的優(yōu)勢(shì)
虛實(shí)同步
通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，構(gòu)建3D可視化模型并動(dòng)態(tài)映射物理實(shí)體狀態(tài)。
三維建模與渲染
基于BIM與CAD的3D建模技術(shù)，結(jié)合三維實(shí)時(shí)渲染引擎i3D
Act，提升可視化交互體驗(yàn)。
預(yù)測(cè)性決策
結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測(cè)設(shè)備故障、優(yōu)化生產(chǎn)排程，降低維護(hù)成本30%以上。
全生命周期管理
覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)維全流程，支持虛擬樣機(jī)測(cè)試與碳排放追蹤。
案例展示
機(jī)械傳動(dòng)裝配
萬(wàn)向輪裝配仿真
VR_裝備拆解